Запорная арматура

Для соединения различных деталей и механизмов оборудования, приборов, трубопроводов и резервуаров используют фланцы. Эта деталь представляет собой плоский круг с отверстиями, расположенными на равном расстоянии. Именно с помощью этих отверстий фланцы крепятся с необходимыми деталями других механизмов. Наиболее востребованным для устройства трубопроводов является затвор фланцевый, поскольку он не только позволяет контролировать потоки рабочей среды, но и одновременно позволяет регулировать подачу необходимых продуктов посредством неполного закрытия поворотного диска.

Наиболее востребованным для устройства трубопроводов является затвор фланцевый, поскольку он позволяет контролировать потоки рабочей среды.

Виды существующих фланцев

По видам крепления фланцы подразделяют на:

• плоские;
• свободные;
• воротниковые;
• фланцевые заглушки.

Применяют фланцы в комплекте с прокладками, шайбами и другими уплотнителями.

Все виды фланцев, в том числе и плоские нержавеющие, используют в комплекте с прокладками и шайбами.

Но фланцы могут использоваться и как самостоятельная крепежная деталь без дополнительных уплотнителей.

Поскольку фланцы используются в трубопроводах и отвечают за качество соединения деталей, то от их работы зависит и надежность трубопроводной магистрали, и срок службы. Поэтому к материалу, из которого изготавливают фланец, предъявляют повышенные требования. Для производства в основном используют углеродистые и легированные стали. Реже фланцы изготавливают из нержавейки.

Запорная арматура. Что это?

Основной деталью любого трубопровода является запорная арматура. Она наиболее востребована для магистральных трубопроводов по передаче различной рабочей среды: газа, пара, воды, различных продуктов химических и пищевых производств, нефтепродуктов.

К запорной арматуре относятся краны, обратный клапан, задвижки и запоры. Они позволяют при необходимости ограничить или полностью перекрыть доступ в трубопровод продуктов для перемещения. Или же, наоборот, открыть доступ для перемещения, смешивания или распределения по системе трубопровода необходимых веществ. Задвижки, фланцевые затворы и клапаны необходимы и для придания герметичности системе.

Фланцевые затворы. Особенности

Деталь выпускают в нескольких вариантах:

• обратный поворотный дисковый фланцевый;
• межфланцевый поворотный дисковый.

Устройство фланцевого поворотного дискового затвора: 1. Корпус. 2. Уплотнение седла. 3. Винт с потайной головкой. 4. Стопорное кольцо для уплотнения. 5. Диск. 6. О-кольцо. 7. Торцевая крышка. 8. Прокладка. 9. Коренной подшипник. 10. Вал затвора.

Отличие фланцевых деталей заключается в назначении запорной арматуры и принципа ее действия. Затвор обратный поворотный дисковый представляет собой готовый элемент. Он состоит из литого корпуса с вмонтированными фланцами, с помощью которых происходит монтаж затвора в систему трубопровода.

Запорным элементом в таком устройстве служит диск. Он расположен перпендикулярно потоку рабочей среды, что позволяет не только контролировать внутреннее давление и уровень прохождения потока в системе, но и, в случае необходимости, быстро отсечь доступ продуктов в систему. Материалом для изготовления затвора служит чугун, поскольку он способен выдержать большое давление, гидроудары и высокие температуры.

Это особенно актуально для трубопроводов по передаче горячей воды в системы отопления под большим давлением или отвод отработанной воды, предназначенной для охлаждения различного оборудования на промышленных объектах. Еще одной особенностью, которой обладает обратный поворотный затвор, является то, что он способен автоматически закрыть дисковый затвор при изменении направления потока среды. Это позволяет предотвратить нарушение работы в системе.

Межфланцевый поворотный дисковый затвор используется в большинстве систем для герметизации стыков. Легкий элемент не выдерживает большое давление и используется обычно в системах коммуникаций и водоснабжения. Монтируют обратный затвор фланцами, которые располагают на обоих концах трубы. Наиболее часто материалом для изготовления служит сталь. По способу изготовления задвижки могут быть:

Межфланцевый дисковый затвор используется для герметизации стыков.

• стальными цельнолитыми;
• стальными штампованными;
• стальными сварными.

В зависимости от способа изготовления, и определяют назначение задвижек. Но наиболее прочными и надежными считаются задвижки цельнолитые. Поворотный дисковый межфланцевый затвор характерен тем, что имеет только два положения: «открыто» и «закрыто». Регулировать потоки рабочей среды таким устройством невозможно. Поэтому применение этого вида затвора ограничено теми трубопроводами, в которых достаточно открыть или закрыть доступ рабочей среды.

Преимущества фланцевых затворов

Фланцевые затворы имеют ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры. Даже межфланцевый поворотный дисковый затвор находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Это небольшой вес и размер изделия, простота конструкции, защита механизма от накапливания загрязняющих частиц в системе трубопровода и небольшая ценовая составляющая.

Но наиболее востребован обратный поворотный дисковый затвор. Основные характеристики изделия позволяют конкурировать с другими системами.

Фланцевые затворы имеют ряд преимуществ перед другими видами запорной арматуры: это небольшой вес и размер изделия, простота конструкции и т.п.

1. Высокий порог давления рабочей среды позволяет использовать устройство в различных системах трубопроводов.
2. Простой монтаж элементов возможен и в труднодоступных местах системы.
3. Небольшое количество деталей – это простое обслуживание и эксплуатация изделия.
4. Высокий уровень герметизации системы.
5. Контроль потока рабочей среды путем неполного открытия задвижки.
6. Устойчивость к высоким температурам.
7. Низкая коррозия устройства.
8. Возможность замены деталей без полного демонтажа устройства.
9. Более длительный срок эксплуатации при изготовлении из соответствующих материалов, рассчитанных на применение в определенной среде.
10. Защищенный корпус затвора из специальных составов позволяет продлить срок службы арматуры.
11. Встроенные фланцевые соединения позволяют крепить обратный дисковый затвор непосредственно в систему трубопровода. При этом применять дополнительные фланцы не нужно.

Особые условия при работе запорных механизмов

Работа запорных механизмов может проводиться несколькими способами:

1. Механическая регулировка.
2. При помощи гидропривода.
3. С помощью различных электрических устройств.

Подключение к электрическим системам позволяет в автоматическом режиме контролировать работу запорных механизмов. При этом спектр применения различен: от применения в городских коммуникационных сетях до использования при работе высокотехнологичных установок.

Крепление фланцев при помощи гаек или шпилек производится как между собой, так и на необходимую поверхность трубопроводного оборудования. Фланцы позволяют прочно и надежно скреплять необходимые детали системы.

Дисковый фланцевый затвор, в том числе и обратный, имеет три вида уплотнений:

1. Уплотнение эластичное, расположенное в корпусе или на диске системы.
2. Металлическое уплотнение.
3. Эластичное уплотнение в корпусе механизма.

Главным преимуществом механизмов с уплотнением в корпусе изделия считается долговечность и более высокая степень герметичности затвора. Это достигается благодаря дополнительной защите уплотнения корпусом затвора, что ограждает вредное воздействие рабочей среды на детали устройства.

Многие производители выпускают затворные дисковые устройства для различных нужд и особенностей эксплуатации. Поэтому подобрать подходящий вариант не составляет труда при выборе механизма. Надежность любой системы трубопроводов или резервуаров во многом определяется бесперебойной работой запорных механизмов.