Применение ремонтных хомутов для водопроводных и других труб

В процессе эксплуатации различного назначения трубопроводов (водопроводных, газопроводных и других) могут возникать аварийные ситуации, требующие незамедлительного ремонта. Полное отключение сети несет значительные неудобства и убытки. Поэтому в такой ситуации целесообразно использование ремонтных хомутов. Их применение позволяет провести замену и ремонт поврежденных участков трубопровода без отключения системы в целом.

Схема примеров причин применения хомутов.

Основные производители

На российском рынке имеются ремонтные хомуты для труб отечественных и зарубежных производителей, включая известные мировые бренды и торговые марки.

Высоким качеством отличаются такие изделия производства следующих стран:

• Израиль и Швейцария;
• Голландия (Romacon);
• Германия (Melcher + Frenzen Armaturen);
• Польша (Domex);
• Китай (IDRA);
• Россия (Экковод);
• Дания (AVK), и других.

Все они изготовлены соответственно существующим европейским стандартам и сертифицированы для применения на территории Российской Федерации.

Продукция представлена в широком ассортименте, позволяющим использовать ее на трубопроводах, с различными средами и диаметрами труб, в том числе питьевых водопроводных.

Назначение изделий

Схема крепления металлического хомута.

Ремонтные хомуты, благодаря своей конструкции, обеспечивают недорогой и экстренный ремонт следующего вида труб:

• чугунных;
• стальных оцинкованных или нержавеющих;
• полиэтиленовых;
• металлопластиковых;
• асбоцементных.

Разновидности ремонтируемых с помощью них соединений:

• послесварочные повреждения;
• перелом трубы;
• продольные трещины;
• игольчатые отверстия;
• коррозийные свищи;
• ударные повреждения.

Применение двухсоставных ремонтных хомутов

Самые простые модели подобных изделий, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями, двухсоставные. Они состоят из двух стальных (нержавейка, оцинковка) полуколец, болтов (для стягивания полуколец при наложении на участок повреждения) и прокладки.

Ремонт системы производится наложением ремонтного хомута на поврежденную часть трубы с дальнейшим прочным стягиванием.

Эти изделия состоят из обжимного материала (бандажа) и внутреннего уплотнителя (манжета). В качестве последнего, для достижения абсолютной герметичности поврежденного участка трубопровода, применяется специальная ячеистая рифленая резина или нитрил. Их можно использовать и для соединения труб, имеющих одинаковый диаметр.

Преимущества использования ремонтных хомутов для ликвидации повреждений трубопровода

• скорость и простота монтажа (не требуется специального узкопрофильного инструмента – только гаечный ключ);
• быстрая герметизация участков повреждений;
• достаточно низкая стоимость ремонтного материала;
• снижение стоимости ремонта трубопровода;
• отсутствие необходимости отключения системы в целом;
• высокая надежность и долговечность.

Компоненты ремонтного хомута чаще всего изготавливаются из пассивированной нержавейки (марки 304), поэтому отпадает необходимость в дополнительной защите от коррозии.

Условия применения ремонтных хомутов

Этапы крепления хомутов

• внешний трубный диаметр не должен быть больше длины изделия;
• если трубный диаметр – 350 мм, длина хомута на 150 мм должна быть больше размера повреждения;
• для труб, имеющих габаритные размеры, следует использовать деталь на 200 мм больше имеющегося участка повреждения;
• если труба изготовлена из ПВХ, длина применяемого хомута должна быть в полтора раза больше;
• в процессе стыковки или при переломе концы трубы могут находиться на расстоянии не далее чем 10 мм одна от другой и угол отклонения допускается не более 2-3 градусов;
• максимальная величина повреждения, при которой он нормально функционирует, – 60% от охватываемой им поверхности.

Виды рабочих конструкций

У этой детали существует несколько разновидностей рабочих конструкций.

В зависимости от материала, они могут быть:

• из стали, не обработанной антикоррозийным покрытием;
• из нержавеющей стали;
• из оцинкованной стали;
• из литого чугуна.

В зависимости от вида крепления, хомуты бывают:

• односторонними;
• двухсторонними;
• стандартными;
• двухсоставными стандартными;
• трехсоставными (для труб большого диаметра).

Кроме этого, некоторые производители предлагают комплекты составных конструкций этих изделий для большого трубного диаметра, состоящие из различного числа фрагментов (их число варьируется в зависимости от величины диаметра).

Виды ремонтных хомутов для труб.

Общие технические характеристики ремонтных хомутов

Схема стяжного хомута в разрезе.

1. Бандаж (обжимной материал) – это нержавеющая или оцинкованная сталь (толщиной от 1 до 2 мм). Также используется углеродистая сталь 20 (толщиной от 1,5 до 3 мм) – штампованные хомуты. В ряде случаев – литой чугун.
2. Манжета этой детали (функция уплотнителя) – ячеистая, рифленая резина 6429 – 8, 10, 11 и 13 ВАЛ.
3. Детали крепежа – нержавеющая или оцинкованная сталь.
4. Допустимое рабочее давление – от 6 до 10 атмосфер.
5. Рабочая среда – вода, инертные газы, воздух.
6. Максимально возможное значение температуры – 110-120 градусов.
7. Нормальный температурный режим для изделия находится в диапазоне от – 20 градусов до + 60 градусов.
8. Ремонтный хомут диаметром бывает от 15 до 1200 мм.

Технические характеристики некоторых видов ремонтных хомутов

• двухсторонний штампованный из стали 20;

Применяется для ремонта водопроводных труб. Состоит:

1. Из пары штампованных стальных или оцинкованных полумуфт, с ребрами жесткости;
2. Резиновой прокладки;
3. Оцинкованных или из нержавеющей стали соединительных болтов с гайками и шайбами.

ДУ (диаметр условный, в мм) хомута – 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600.

• односторонний из нержавеющей стали (свертная муфта).

Сделан в виде ленты – обечайки из нержавеющей стали, края которой соединяются между собой с помощью трубок и крепежа из оцинкованной стали.

Манжета – имеет ячеистую поверхность, что обеспечивает герметичное прилегание к месту повреждения трубы.

Толщина металла – до 1 мм.

Гарантия от коррозии – до 5 лет.

ДУ: как и в п. 1 + 700, 800, 900, 1000 мм.

Использование этих деталей при аварийном и плановом ремонте различных трубопроводов – экономически выгодный и надежный вариант, обеспечивающий бесперебойную работу системы на многие годы.