Применение ремонтных хомутов для водопроводных и других труб

В процессе эксплуатации различного назначения трубопроводов (водопроводных, газопроводных и других) могут возникать аварийные ситуации, требующие незамедлительного ремонта. Полное отключение сети несет значительные неудобства и убытки. Поэтому в такой ситуации целесообразно использование ремонтных хомутов. Их применение позволяет провести замену и ремонт поврежденных участков трубопровода без отключения системы в целом.

Схема примеров причин применения хомутов

Схема примеров причин применения хомутов.

Основные производители

На российском рынке имеются ремонтные хомуты для труб отечественных и зарубежных производителей, включая известные мировые бренды и торговые марки.

Высоким качеством отличаются такие изделия производства следующих стран:

  • Израиль и Швейцария;
  • Голландия (Romacon);
  • Германия (Melcher + Frenzen Armaturen);
  • Польша (Domex);
  • Китай (IDRA);
  • Россия (Экковод);
  • Дания (AVK), и других.

Все они изготовлены соответственно существующим европейским стандартам и сертифицированы для применения на территории Российской Федерации.

Продукция представлена в широком ассортименте, позволяющим использовать ее на трубопроводах, с различными средами и диаметрами труб, в том числе питьевых водопроводных.

Назначение изделий

Схема крепления металлического хомута

Схема крепления металлического хомута.

Ремонтные хомуты, благодаря своей конструкции, обеспечивают недорогой и экстренный ремонт следующего вида труб:

  • чугунных;
  • стальных оцинкованных или нержавеющих;
  • полиэтиленовых;
  • металлопластиковых;
  • асбоцементных.

Разновидности ремонтируемых с помощью них соединений:

  • послесварочные повреждения;
  • перелом трубы;
  • продольные трещины;
  • игольчатые отверстия;
  • коррозийные свищи;
  • ударные повреждения.

Применение двухсоставных ремонтных хомутов

Самые простые модели подобных изделий, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями, двухсоставные. Они состоят из двух стальных (нержавейка, оцинковка) полуколец, болтов (для стягивания полуколец при наложении на участок повреждения) и прокладки.

Ремонт системы производится наложением ремонтного хомута на поврежденную часть трубы с дальнейшим прочным стягиванием.

Эти изделия состоят из обжимного материала (бандажа) и внутреннего уплотнителя (манжета). В качестве последнего, для достижения абсолютной герметичности поврежденного участка трубопровода, применяется специальная ячеистая рифленая резина или нитрил. Их можно использовать и для соединения труб, имеющих одинаковый диаметр.

Преимущества использования ремонтных хомутов для ликвидации повреждений трубопровода

  • скорость и простота монтажа (не требуется специального узкопрофильного инструмента — только гаечный ключ);
  • быстрая герметизация участков повреждений;
  • достаточно низкая стоимость ремонтного материала;
  • снижение стоимости ремонта трубопровода;
  • отсутствие необходимости отключения системы в целом;
  • высокая надежность и долговечность.

Компоненты ремонтного хомута чаще всего изготавливаются из пассивированной нержавейки (марки 304), поэтому отпадает необходимость в дополнительной защите от коррозии.

Условия применения ремонтных хомутов

Этапы крепления хомутов

Этапы крепления хомутов

  • внешний трубный диаметр не должен быть больше длины изделия;
  • если трубный диаметр — 350 мм, длина хомута на 150 мм должна быть больше размера повреждения;
  • для труб, имеющих габаритные размеры, следует использовать деталь на 200 мм больше имеющегося участка повреждения;
  • если труба изготовлена из ПВХ, длина применяемого хомута должна быть в полтора раза больше;
  • в процессе стыковки или при переломе концы трубы могут находиться на расстоянии не далее чем 10 мм одна от другой и угол отклонения допускается не более 2-3 градусов;
  • максимальная величина повреждения, при которой он нормально функционирует, — 60% от охватываемой им поверхности.

Виды рабочих конструкций

У этой детали существует несколько разновидностей рабочих конструкций.

В зависимости от материала, они могут быть:

  • из стали, не обработанной антикоррозийным покрытием;
  • из нержавеющей стали;
  • из оцинкованной стали;
  • из литого чугуна.

В зависимости от вида крепления, хомуты бывают:

  • односторонними;
  • двухсторонними;
  • стандартными;
  • двухсоставными стандартными;
  • трехсоставными (для труб большого диаметра).

Кроме этого, некоторые производители предлагают комплекты составных конструкций этих изделий для большого трубного диаметра, состоящие из различного числа фрагментов (их число варьируется в зависимости от величины диаметра).

Виды ремонтных хомутов для труб

Виды ремонтных хомутов для труб.

Общие технические характеристики ремонтных хомутов

Схема стяжного хомута в разрезе

Схема стяжного хомута в разрезе.

  1. Бандаж (обжимной материал) — это нержавеющая или оцинкованная сталь (толщиной от 1 до 2 мм). Также используется углеродистая сталь 20 (толщиной от 1,5 до 3 мм) — штампованные хомуты. В ряде случаев — литой чугун.
  2. Манжета этой детали (функция уплотнителя) — ячеистая, рифленая резина 6429 — 8, 10, 11 и 13 ВАЛ.
  3. Детали крепежа — нержавеющая или оцинкованная сталь.
  4. Допустимое рабочее давление — от 6 до 10 атмосфер.
  5. Рабочая среда — вода, инертные газы, воздух.
  6. Максимально возможное значение температуры — 110-120 градусов.
  7. Нормальный температурный режим для изделия находится в диапазоне от — 20 градусов до + 60 градусов.
  8. Ремонтный хомут диаметром бывает от 15 до 1200 мм.

Технические характеристики некоторых видов ремонтных хомутов

  • двухсторонний штампованный из стали 20;

Применяется для ремонта водопроводных труб. Состоит:

  1. Из пары штампованных стальных или оцинкованных полумуфт, с ребрами жесткости;
  2. Резиновой прокладки;
  3. Оцинкованных или из нержавеющей стали соединительных болтов с гайками и шайбами.

ДУ (диаметр условный, в мм) хомута — 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600.

  • односторонний из нержавеющей стали (свертная муфта).

Сделан в виде ленты — обечайки из нержавеющей стали, края которой соединяются между собой с помощью трубок и крепежа из оцинкованной стали.

Манжета — имеет ячеистую поверхность, что обеспечивает герметичное прилегание к месту повреждения трубы.

Толщина металла — до 1 мм.

Гарантия от коррозии — до 5 лет.

ДУ: как и в п. 1 + 700, 800, 900, 1000 мм.

Использование этих деталей при аварийном и плановом ремонте различных трубопроводов — экономически выгодный и надежный вариант, обеспечивающий бесперебойную работу системы на многие годы.

Похожие статьи:
Top