Преимущества металлопластика
Металлопластик, пришедший на смену стали и чугуну, позволил совершить технологический прорыв в сфере прокладки трубопроводов при строительстве современных зданий. Если раньше такие работы были связаны со значительными материальными и временными затратами, то теперь использование металлопластика позволяет быстро и легко решать нужные задачи, не привлекая для этого работников высокой квалификации.
Металлопластиковые трубопроводы более долговечны, чем металлические. Некоторые производители дают до ста лет гарантии на свою продукцию. И это неудивительно, ведь основу изделия составляет полиэтиленовый слой, который не подвержен старению на протяжении очень большого периода времени. Кроме того, в отличие от металла, полиэтилен обладает абсолютной инертностью к большинству химических веществ. Именно этим объясняется невероятная популярность металлопластиковых трубопроводных систем в наше время.
Работа с металлопластиком не требует высокой квалификации
Работа с металлопластиковыми системами под силу не только опытным специалистам, но и любому человеку, способному воспользоваться простым слесарным инструментом. В отличие от стальных труб, металлопластик не требует дорогих приспособлений для нарезки, гибки, сварки или пайки. Все, что необходимо для работы, – это специальные ножницы и подходящий рожковый или разводной ключ. Для особо ответственных работ придется воспользоваться ручным инструментом для гибки трубы и опрессовки металлопластикового фитинга.
Главное преимущество металлопластиковых систем – это их гибкость. Они с легкостью принимают форму поверхности, профиля или направляющей, по которой проложены. Гибка труб малого диаметра производится вручную, а для гибки изделий больших типоразмеров можно воспользоваться подручными средствами.
Особенности, которые следует учитывать во время гибки металлопластиковых труб
Преимущества, обусловленные мягкостью материала, иногда оборачиваются недостатком. Проблема с трубами возникает, если гибка ведется по радиусу, соизмеримому с диаметром самой трубы. Малый радиус изгиба может привести к залому. При этом сильно уменьшается внутреннее сечение и проходимость трубы. В месте залома происходит частичное разрушение внутреннего и внешнего слоя, а в крайних случаях – повреждение внутреннего армирующего металлического слоя и механический разрыв стенок.
Таких нежелательных последствий легко можно избежать, если воспользоваться специальным приспособлением – пружинами для изгиба металлопластиковых труб. Их применение обеспечивает равномерный изгиб без заломов по всему радиусу поворота.
Устройство оснастки для изгиба
Пружины для изгиба металлопластиковых труб выпускаются в виде пары: внутренняя и внешняя. Каждому типоразмеру трубы соответствует своя пара. При выборе этой оснастки следует отдавать предпочтение пружинам, выполненным из проволоки не круглого, а плоского сечения. Такая пружина во время использования меньше повреждает своими витками мягкий полиэтиленовый внутренний слой. Внутренняя пружина имеет конусное окончание, что облегчает ее перемещение внутри трубы к месту будущего изгиба. Другой конец пружины выполнен в виде петли. К ней привязывается бечевка или проволока, при помощи которой пружина после использования вытягивается изнутри. Внешняя пружина может иметь небольшое расширение в виде воронки на одном из концов. Назначение этой воронки такое же, как и у конуса внутренней пружины, – облегчить продвижение оснастки к месту изгиба.
Приемы работы с пружинами
Как и все полимерные изделия, металлопластиковые системы имеют небольшую жесткость. Это их свойство очень удобно в работе. Выполнив сгибание на необходимый угол, можно немного развести трубу назад, чтобы освободить внутреннюю пружину и вытянуть ее, не повредив внутренней оболочки самой трубы.
Поскольку положение внутренней пружины невозможно проверить визуально, ориентируются на длину привязанной проволоки, которая вместе с длиной самой пружины должна составлять необходимое расстояние от конца трубы до места изгиба. Несмотря на все предосторожности, сгибать металлопластиковую трубу лучше не в один прием, а несколькими покачивающими движениями. Это даст гарантию того, что внутренний полиэтиленовый слой не сморщится, а равномерно разместится по всему радиусу изгиба.