Преимущества и недостатки дисковых затворов

Дисковый затвор – вид арматуры, который является запирающим элементом, имеющим форму диска, поворачивающегося вокруг оси, располагающейся под углом, прямым либо нет, по отношению к направлению потока рабочей среды. Существуют и другие названия: поворотный элемент, заслонка, гермоклапан, герметический клапан. Предназначение изделий – запорная, а также регулирующая арматура. Затвор дисковый поворотный – серьезная альтернатива использованию задвижек, вентилей и кранов.

Конструкция дискового затвора.

Использование дисковых затворов

Дисковые затворы изготавливаются уже несколько десятилетий, но популярность они начали завоевывать сравнительно недавно. Толчком к этому послужило развитие такой отрасли, как химическая промышленность. Резинотехнические уплотнения гораздо герметичнее, чем соединения металл+металл, и более стойкие к влиянию агрессивных химических средств.

Сфера применения поворотных дисковых элементов разнообразна:

• водоснабжение;

• отопительные системы;

• нефтехимическая отрасль;

• неагрессивные среды и т.п.

Небольшие размеры изделий обеспечивают удобство использования.

Затвор поворотный имеет немало достойных преимуществ, но также и недостатки.

Плюсы и минусы затворов

Типы присоединения дисковых затворов.

Достоинствами являются:

• небольшие габариты размера и маленький вес;

• малозначительное сопротивление в области гидравлики;

• простая конструкция и небольшое количество деталей;

• отсутствие мест для накопления грязи;

• отсутствует необходимость постоянного ухода;

• простота эксплуатации;

• легкий и простой монтаж и ремонт: элементы уплотнения можно заменить довольно быстро и буквально на месте ремонта;

• возможно применение, если трубопроводы имеют большой диаметр.

В условиях рабочей среды контактирование происходит только с самим диском и уплотнением. Поэтому подбирать специальные материалы для корпуса, используемого в различных рабочих средах, становится совсем необязательным. Наиболее часто затвор поворотный производится из разных сортов чугуна, это значительным образом уменьшает его стоимость.

Электропривод предназначен для автоматизации управления дисковыми затворами.

Как и всякий технический элемент, дисковый поворотный затвор имеет и некоторые недостатки:

• в случае ручного управления системой большого диаметра необходимо устанавливать редуктор;

• при открытом положении диск заслоняет проход корпуса, за счет чего характеристики гидравлические ухудшаются и очистка трубопроводов с использованием механического устройства становится весьма затруднительной;

• высокий уровень герметичности имеют только затворы, которым свойственно мягкое седловое уплотнение, в отличие от изделий полностью металлических, имеющих более низкий уровень герметичности;

• если затвор используется как регулирующая заслонка, то становится затруднительно получить расчетные пропускные характеристики.

У большинства поворотных дисковых затворов есть функция регулирования потока рабочей среды. В случае применения стандартной ручки имеется несколько фиксированных позиций. Расстояние между двумя позициями всего 10°, что позволяет очень точно регулировать объем и давление рабочей жидкости.

Недостатком можно считать и возрастающее усилие, если увеличивается давление и номинальный диаметр. Самое простое решение для этой проблемы – это установка редуктора, который управляется при использовании штурвала.

Особенности применения

Запирающий элемент дискового затвора перекрывает ход рабочей среды за счет поворота вокруг оси на 90°.

Дисковая ось вращения может быть как собственная (осевые элементы), так и не совпадающая с основной (эксцентриковые системы).

Дисковый затвор – затвор в виде диска, вращающегося около какой-либо оси и расположенного перпендикулярно к направлению потока рабочей среды.

Дисковый поворотный затвор полностью поворачивается вокруг своей оси перпендикулярно движению потока и размещается в корпусе, имеющим герметичное уплотнение. Запорный орган герметизируется металлическими или мягкими уплотнительными кольцами. На основании минимального контакта с рабочей средой подобный элемент очень устойчив к ее влиянию.

Многообразие дисковых конструкций позволяет применять их практически в любой рабочей среде, при этом активно противостоять коррозии и повышенному износу. Используются для этого разнообразные способы. Наиболее простой защитой являются детали из нержавеющей стали и резинового уплотнительного кольца. Некоторые конструкции покрываются специальными покрытиями, стойкими к химическому воздействию и к износу.

Дисковые затворы могут иметь присоединение к трубопроводу фланцевое, межфланцевое или стяжное. Стальные имеют соединение под приварку либо муфтовое. В случае стандартного межфланцевого присоединения фланцы трубопроводов соединяются шпильками. Иногда системы имеют собственные фланцы, которые соединяются с обратными трубопроводными фланцами.

Управляются дисковые затворы вручную (при помощи ручки или редуктора с маховиком) или механизированным способом (при помощи электро -, гидро -, и пневмоприводов).

По своим функциям затворы бывают для водоснабжения и для теплоснабжения. Герметичные клапаны, являющиеся разновидностью затворов, применяются для трубопроводов с малым диаметром или для воздуховодов с небольшим давлением.

При перекрытии различных магистралей лучшим решением считается дисковый затвор, если к размеру запорной арматуры предъявляются высокие требования. Затворы дисковые довольно компактные и легкие, просты в эксплуатации и ремонте, очень функциональны для установки в качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры.

Огромное количество преимуществ и широта использования позволяет квалифицировать затвор как идеальное запорное устройство.