Сварочная система

Орбитальная сварка труб применяется для сварки неповоротных стыков трубы. Сам процесс заключается в дуговой сварке электродами, которые не плавятся в среде инертных газов. Обычно применяют защитный газ - аргон. С помощью некоторых смесей газов увеличивается скорость процесса и глубина проникновения, в результате получается очень чистый наплавленный валик шва. Также иногда для этого используют водород и аргон с гелием в разных пропорциях. Какой газ применять, зависит от типа материала, способа применения и экономии.

Аппарат для орбитальной сварки

Процесс орбитальной сварки заключается в дуговой сварке электродами, которые не плавятся в среде инертных газов.

С помощью оборудования орбитальной сварки соединяется качественное соединение аргонодувной системы и производительность автоматизированного процесса, в конечном итоге получается достаточно мощный инструмент.

Компоненты орбитальной сварочной системы

Орбитальная сварочная система имеет два главных компонента:

С помощью первого компонента подается питание и контролируется система, с помощью второго вращается горелка или электрод и создается целый цикл процесса работы. Эти два компонента работают как единое целое, и их работа зависит друг от друга. Она является главным преимуществом комплексного решения всего механизированного процесса.

Орбитальная сварка имеет главное - это источник питания. На сегодня токовые источники питания применяют в разных областях, поскольку являются инверторными. С помощью оборудования проводится контроль:

Схема разбивки стыков на сектора для орбитальной сварки

Схема разбивки стыков на сектора для орбитальной сварки: 1. Труба. 2. Сварочная горелка. 3. Сектор сварки. 4. Перекрытие шва в конце сварки. 5. Направление сварки.

Данный тип оборудования иногда имеет устройство охлаждения, которое подает охлажденную жидкость на некоторые слишком чувствительные части головы, чтобы не произошло перегрева. Еще токовые источники имеют автоматическое программирование сварочного режима, используя для этого показатели размера труб, тип материала и используемый газ. Благодаря этому уменьшается подбор нужного режима. Современное оборудование оснащено интегральным принтером, датчиками, отвечающими за неисправности, и идентификатором сварочной головы.

Орбитальная сварочная голова

Среди всех рабочих голов более распространенные:

Сварочная голова закрытого типа

Закрытыми головами проводится работа в специальной локализированной камере с помощью системы ограничения кругом свариваемых труб. Перед процессом камеру наполняют инертным газом, поэтому внешняя поверхность труб и электрода полностью защищены. Большим преимуществом головы является то, что при продувании газом, возникновения случайных щелей в стыке это никак не отображается на шве, поскольку в трубы не поступает кислород. Сварочные головы для труб имеют разный внешний диаметр.

Сварочная голова открытого типа

Открытыми головами осуществляется сварка труб, которые имеют большую толщину стенок и нуждаются в дополнительном наполняющем материале. С помощью открытых голов используют наполняющий материал, а сварочный цикл проходит многократно. Благодаря тому что блок горелки имеет возможность наклоняться, проводится сварка швов по углам и коротких деталей. Применяя при работе с овальными трубами вольфрамный электрод, процесс контролируется специальным контролером длины дуги.

Сварочная голова открытого типа

Открытыми головами осуществляется сварка труб, которые имеют большую толщину стенок и нуждаются в дополнительном наполняющем материале.

Сварочные головы, предназначенные для монтажа трубных досок, используют обычно в сфере производства и ремонте теплообменников. Поскольку трубная поверхность теплообменника состоит из нескольких сотен труб, она должна к ним быть приварена.

Такую работу выполняет опытный оператор, и она является достаточно монотонной и утомительной. Но с использованием таких голов работа оператора намного упрощается. Вначале сварщик убеждается, правильно ли проведена подгонка труб и исправно ли работает машина. Потом работа оператора заключается в наблюдении за работой этой машины или подготовке следующего выполняемого шва.

Особенности процесса

Если в работе используется орбитальная сварка, то вначале окружность труб разбивают на сектора, в которые по отдельности устанавливают оптимальные параметры.

Потом в секторе устанавливают параметры, поскольку холодную трубу нужно нагреть до проплавления. Устанавливают сочетание тока и скорости, но так чтобы металл сильно не провисал в трубу, а происходило проплавление. Установленные значения имеют действие до следующей точки. В следующем секторе шов переходит на потолочное положение, при этом изменяются параметры. Сварка третьего сектора происходит снизу и направляется вверх, тогда труба горячая, поэтому скорость и ток корректируются.

Конструкция автоматического аппарата орбитальной сварки

Если в работе используется орбитальная сварка, то вначале окружность труб разбивают на сектора.

Самый проблемный момент при процессе - это шов. При этом учитывают эффект автоподогрева и снижают ток, чтобы уменьшить тепловложения.

Орбитальная сварка проходит по определенным рабочим циклам.

Вначале происходит плавное нарастание тока, с помощью регулировки времени, потом предварительный нагрев и наступает очередь работы в первом секторе. При смене сектора ток плавно уменьшается и наступает очередь работы во втором секторе, при этом снова плавно нарастает ток. Следующая работа проводится в третьем, четвертом и пятом секторах. В конечном итоге происходит плавное погашение дуги и работа останавливается.

Материал: подготовка для орбитальной сварки

Выбор материала зависит от сферы применения и должен отвечать условиям, в которых станет использоваться готовое изделие. Важно при выборе материала, для которого будет применяться орбитальная сварка, учитывать его механические и термические свойства, а также стойкость к влиянию коррозии. Более всего таким параметрам отвечают нержавеющие стальные материалы. Использование нержавеющих материалов позволяет в результате получить хорошую свариваемость и качественный продукт производства.

Подготовка труб под сварку зависит от некоторых важных параметров. Они должны быть:

Точная прокладка труб напрямую зависит от жестких стандартов сферы применения, для которой она предназначена. Толщина стенок должна повторяться от шва ко шву. Если труба будет иметь хоть небольшие отклонения в диаметре или форме окружности, то это может привести к несовпадению сварочного шва и колебанию дуги сварочных циклов. Для орбитальной сварки материал подготавливают с помощью специального оборудования. Благодаря этому оборудованию материал имеет торец прямоугольной формы, нет заусениц на наружной и внутренней поверхности труб.

Похожие статьи:
×
Top