Трубы профильные: прокатка

Труба профильная - это металлическая труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение. Ее можно изготовить из любого материала, но в основном - из стали, поскольку это высокоуглеродистый сплав, значит, имеет пластичность. Благодаря этому качеству посредством деформации могут быть изготовлены любые профиля. Профильная труба может иметь различные сечения, в зависимости от заказов и спроса потребителей. Рассмотрим эти характеристики, в том числе и такую, как прокатка профильной трубы.

Четыре ребра позволяют профильной трубе быть устойчивой к сгибающему давлению, а благодаря плоскости она хорошо прилегает к различным поверхностям

Четыре ребра позволяют профильной трубе быть устойчивой к сгибающему давлению, а благодаря плоскости она хорошо прилегает к различным поверхностям.

Особенности таких изделий

Изготавливается она с использованием холодной или горячей деформации материала. Труба, изготовленная холодным способом, имеет повышенные технические характеристики, четыре плоскости и ребра жесткости. Ребра позволяют трубе быть устойчивой сгибающему давлению, а благодаря плоскости она хорошо прилегает к различным поверхностям.

Трубы профильные внутри пустотелые, значит, это легкий и в то же время прочный конструкционный материал. По своей прочности она не уступает стальному брусу, однако, из-за незначительного веса ее нельзя использовать в сооружениях с жесткими каркасами зданий или разнообразных металлических конструкций.

Профильную трубу применяют в процессе монтажных и ремонтных работ.

Технологический процесс изготовления профильных труб

Технологический процесс изготовления профильных труб.

В строительстве используют трубы, имеющие большое сечение, а в производстве бытовой техники, мебельной промышленности и медицине используют трубу малого сечения.

Прокатка или же обработка определенных заготовок под давлением валков называется вальцовкой. Ее форма при этом непрерывно меняет свою форму по всей длине. Благодаря вальцовке структура заготовки становится плотнее, тем самым улучшаются ее основные свойства.

При вальцовке технологические процессы идут в определенном порядке.

  1. Подготовка вальцов.
  2. Прокатать лист или брусок.
  3. Промежуточный отжиг, обработка трещины и заусеницы, которые могут быть на заготовке.
  4. Последний раз прокатать и затем отжиг.

Важное условие вальцевания высокого качества - отсутствие на заготовке трещин и заусенцев. Появляются они в процессе довольно сильного обжима валками бруска в результате неравномерного напряжения, которое появляется в процессе вальцевания и при неравномерном отжиге.

В случае возникновения дефектов, необходимо сразу остановить прокатку, поскольку они могут дальше углубляться и начать увеличиваться.

Вальцовка: некоторые характеристики

Виды сечения профильных труб: 1 квадратное, 2 прямоугольное, 3 плоскоовальное, 4 круглое

Виды сечения профильных труб: 1 квадратное, 2 прямоугольное, 3 плоскоовальное, 4 круглое.

Вальцовку металла применяют для того, чтобы уплотнить, сплющить и сдавить пропускаемые листы. А также для того, чтобы придать им лоск и равномерную толщину. Этот процесс может осуществляться при обоих способах обработки.

При этом нагревают и пропускаемые листы и валы. В процессе вальцевания используются различные степени надавливания и валы разной твердости. Например:

Листогибочные вальцы применяют на различных производствах. Особой популярностью они пользуются на металлургических заводах при обработке и приданию металлу различных форм.

Большая роль им отводится в процессе обработки листовых материалов из стали, цинка, меди, железа и цинка.

Разновидности изготавливаемых вальцов

Вальцы, которые применяют на заводах, бывают различной величины. Самыми небольшими считаются валы с диаметром 5-7 дюймов, и длиной до 9 дюймов.

Вальцы бывают:

Вальцовочные станки: 1.  ручной, 2. гидравлический

Вальцовочные станки: 1. ручной, 2. гидравлический.

В зависимости от вида производства используют вальцы разной сложности.

Ручные вальцы целесообразно использовать в мелкосерийном или единичном производстве. Но, если увеличивается структура сложности и объем, то конечно, применяют гидравлические или электромеханические вальцовочные станки.

Данное оборудование - разновидность листогибочных станков и предназначается для обработки листового материала. Чтобы выполнить различные работы применяют различные модели листогибочных вальцов. Могут быть выполнены работы по изготовлению: водосточных желобов, вентиляционных шахт, трубы различной конфигурации и ассортимента, внутренней облицовки дымохода, а также многое другое.

Без таких станков и без фальцепрокатных и зиговочных станков невозможно проведение кровельных работ.

Листогибочные вальцы имеют ручной привод, они более простые и недорогие станки в сравнении с электропроводными изделиями.

Технические характеристики

  1. Валы распложены асимметрично.
  2. На верхнем валу есть откидной затвор, у которого есть возможность проворачиваться при необходимости изъятия гнутой детали.
  3. Установка под углом заднего вала с целью формирования конусной детали;
  4. Наличие конического приспособления (наладки).
  5. Быстрая установка нижнего вала.
  6. Имеется ходовой винт с цифровой индикацией с целью точной установки заднего вала.
  7. Стандартная комплектация электромеханических вальцов отличается от ручных только присутствием привода.

Надежность монтажа и качество вальцевания труб находятся в полной зависимости от двух составляющих: класс, характеристики квалификации и оборудования, опыта работников.

Похожие статьи:
×
Top