Металлические трубы: классификация и применение

Сегодня трудно назвать отрасль промышленности, в которой не использовались бы металлические трубы самых различных типов. Их сфера применения - нефтепроводы, теплотрассы, ЖКХ. Стальные газовые трубы используются для перекачки газов.

Прямошовные стальные трубы

Прямошовные стальные трубы. Они применяются в строительстве различных конструкций, для прокладки трубопроводов любого вида сред.

{reklama1}

Именно сталь - лучший материал для надежной и безопасной транспортировки «голубого топлива».

Профилированные трубы широко используют в металлоконструкциях самого различного рода. Несмотря на то что ныне появилась альтернатива металлу - ПНД, стальные изделия по-прежнему востребованы. По способу изготовления существуют определенные типы металлических труб.

Прямошовные и спиралешовные электросварные стальные трубы

Производство начинается с разрезания свернутого стального листа (штрипса) на отдельные полосы. Затем они свариваются в длинную ленту, после вальцовки проводится проваривание шва. Этот процесс может осуществляться двумя способами: - методом TIG: электродуговая сварка, подразумевающая использование вольфрамового электрода в облаке инертного газа; - HF: использование индукционных токов высокой частоты.   В первом варианте шов получается более надежным, однако второй метод более быстрый - время сваривания уменьшается в 20(!) раз. Поэтому трубы, изготовленные по технологии HF, значительно дешевле изделий, сваренных методом TIG. После проварки шва труба проходит неразрушающий контроль и складируется.   Производство спиралешовных труб почти аналогично способу изготовления прямошовных. Отличие в том, что стальная лента сворачивается в спираль, а не в трубку. Прямошовный способ позволяет получить изделия, обладающие более высокой прочностью на разрыв. Для изготовления сварных труб любого типа применяется сталь марок СТ08ПС, 08Ю, 10ПС, 08СП. Она содержит мало углерода, поэтому обладает мягкостью и пластичностью.

Бесшовные (цельнотянутые) металлические трубы

Бесшовные  трубы

Бесшовные металлические трубы, широко применяется в строительстве как конструкционный элемент.

Горячедеформированные.Заготовка сначала нагревается в печи. Затем идет прошивной процесс, по окончании которого труба превращается в гильзу (или полый цилиндр). Далее заготовка, постепенно вытягиваясь, прогоняется через вальцы. В результате формируется нужная толщина стенок, диаметр. Изделию дают остыть, режут на отрезки нужной длины и складируют. Трубы, изготовленные данным методом, могут иметь толщину стенок до 75 мм. Такие изделия используют там, где предъявляются особые требования к прочности.

Холоднодеформированные.От предыдущего варианта технология имеет пару отличий: - полученная гильза охлаждается после прохождения прошивного стана; - готовое изделие отжигается: прогревается до начала рекристаллизации стали и потом охлаждается.   Процесс отжига превращает сталь в более вязкий материал. При этом снимаются внутренние напряжения в металле. Производители предлагают холоднодеформированные трубы диаметром от 5 до 250 мм при толщине стенок 0,3-24 мм. Для изготовления бесшовных труб используют сталь марки СТ10-20.

Антикоррозийные стальные трубы

Для нужд химической промышленности производят трубы, имеющие повышенную стойкость к коррозии. При этом используется сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Также для защиты применяют оцинковку. Защита может быть нанесена на внешнюю и на внутреннюю сторону либо только на наружную поверхность. В мебельной отрасли востребованы хромированные трубы - такие изделия зачастую являются важным элементом декора в общем дизайне помещения. Невысокая стойкость к коррозии - главный минус стальных труб по сравнению с изделиями из ПНД.

Способы соединения стальных труб

Основной метод - сваривание. Он является наиболее надежным. Недостаток данного метода - необходимость наличия сварных аппаратов и специалистов. При соединении труб, сделанных из ПНД, подобные проблемы отсутствуют. Для соединения стальных изделий используются аппараты: - газовые ручные (автоген); - электродуговые с применением металлических электродов; - автоматические (полуавтоматические) в среде инертного газа; - автоматические (полуавтоматические) под флюсом; - точечные (электроконтактные).   Перед соединением деталей также требуется снимать внутренние напряжения термического характера; для этого в зоне шва проводится термическая обработка металла. В противном случае из-за изменения структуры металла качество шва может оказаться невысоким. Ремонт, модернизация сваренного трубопровода весьма затруднительна. Поэтому резьбовой метод соединения применяется достаточно широко. Резьба бывает: - метрической или дюймовой; - трапецеидальной; - трубной конической или цилиндрической; - упорной; - круглой или прямоугольной; - специальной.

Методы стыковки труб

Методы стыковки труб.

К основным характеристикам резьбы относится ее шаг, глубина (расстояние от основания витка до его вершины), направление(левое или правое). Имеет значение и количество заходов (один или два). Тип резьбового соединения можно узнать из маркировки, которая наносится на трубу в виде дроби. Ее числитель обозначает внутренний диаметр, знаменатель - внешний.  В общую маркировку изделия включается товарный знак производителя, марка стали (используется четырехзначный код). Обозначения наносятся на трубу через каждые 50 см, но не далее 2-х см от торца. Для общей маркировки изделий могут использовать: - электрический карандаш; - электрограф; - несмывающуюся краску; - способ клеймения.   Главное преимущество резьбовых соединений - удобство при сборке, эксплуатации, ремонте трубопроводов. При этом не нужны сварочные агрегаты и соответствующие приспособления; достаточно иметь гаечные ключи и подмотку в виде фторопластовой ленты. Минус металлических фитингов - относительно высокая цена, если сравнивать, например, с такими же деталями, изготовленными из пнд.

Преимущества и минусы стальных труб

{reklama2}

Изделия имеют высокую устойчивость к повышенному давлению (40 атм. и выше) и гидроударам (не каждая труба из ПНД сможет их выдержать). Трубы, изготовленные из металлов, обладают низким линейным расширением, что позволяет их использовать при высоких температурах носителей. Стальные трубы стоят недорого. Основные недостатки, ограничивающие их широкое применение, - коррозия (при отсутствии обработки), внутренние отложения, снижающие в будущем пропускную способность, и высокая стоимость работ по монтажу. Это связано с применением сварки и нарезки резьбы для соединений.

Похожие статьи:
Top